重慶長安汽車股份有限公司（簡稱長安汽車）是中國汽車四大集團陣營企業，全球有14個生產基地，33個整車、發動機及變速器工廠，是一家集開發、制造、銷售全系列乘用車和商用車的汽車公司。其兩江工廠占地面積2212畝，年極限產能達100萬輛，是長安汽車核心戰略工廠。

如何實現高效準確的生產工序檢測

解決方案

鈑金/焊點/漆面/鑄件等工序檢測

搭載海康機器人視覺軟硬件

海康機器人與長安汽車成立工業AI聯合創新中心，面向汽車制造開展深度合作，聚焦鈑金/焊點/漆面/鑄件表面缺陷檢測等行業難題，已在重慶兩江工廠等基地部署運行，技術自主可控，實現數智化迭代升級。

沖壓線尾鈑金外觀缺陷檢測

針對汽車鈑金覆蓋件的表面缺陷，項目設計了位于沖壓生產線尾的在線視覺檢測方案，使用海康機器人CH和CI系列相機。可見光系統采用了圖像處理+深度學習的技術，針對目視可見的面缺陷及孔特征計數，高光譜系統則主要針對目視不可見的面缺陷，實現了對鈑金表面隱形傷，極微小傷的缺陷檢測。

焊接機艙焊點視覺檢測

焊點視覺檢測應用對象為汽車機艙總成件，檢測工位采用了海康機器人CH系列相機，主要檢測內容為焊點缺漏、焊點偏移量以及焊點缺陷，其中焊點缺漏檢測以模板匹配算法實現；焊點缺陷檢測采用深度學習的方式，利用殘差神經網絡模型進行飛濺、毛刺、邊焊、扭曲、無缺陷等6分類模型訓練，從而實現缺陷檢測，正確率達95%以上。

涂裝漆面外觀視覺檢測

涂裝白車身表面缺陷檢測系統，采用海康機器人CS系列工業相機，配合機器視覺、深度學習等優異技術，能夠實現漆面全分類缺陷檢測，準確度達到99.9%，同時實現了缺陷位置及種類的可視化，現場工人可快速響應處理。避免人員長時間工作帶來的疲勞、漏檢、誤檢問題。

鑄造機器視覺在線檢測系統

鑄造機器視覺在線檢測系統是在缸蓋毛坯下線時對其6個外觀面的表面缺陷進行檢測，采用海康機器人CH系列面陣相機，其視覺檢測算法采用“傳統圖像處理+深度學習”結合的方式進行，能有效實現鑄造缺陷的檢出，避免人工漏檢導致后工序斷刀或批量圍堵等問題的發生，提高了鑄件檢測效率和檢測質量，降低了產品質量風險。

通過機器視覺檢測，可視化數據反饋，可及時針對質量異常問題進行數據分析和調整優化，實現全面的數字化管理，為制造領域的視覺場景開發及智能制造升級奠定了堅實基礎。

廣州艾韋迅科技是海康威視HIKVISION旗下的海康機器人HikRobot海康智能讀碼器/工業相機經銷商，供應海康掃描槍ID2000、ID3000、ID5000、ID6000等系列全部型號，海康威視HIKVISION讀碼器同時為 為電子、物流、FPD顯示屏、半導體、汽車制造等領域提供專業機器視覺解決方案，海康工業讀碼器助力用戶快速準確實現工業自動化。