打造智慧工廠作為未來制造業(yè)轉型升級的必經之路，對實現(xiàn)制造強國具有重要戰(zhàn)略意義。而在實際的轉型過程中，許多企業(yè)面臨著生產過程不透明、現(xiàn)場信息反饋滯后、數(shù)據(jù)采集不全、異常狀態(tài)響應遲緩、生產過程難以追溯、管理決策缺乏有力支持等諸多業(yè)務挑戰(zhàn)。

       面對上述挑戰(zhàn)，優(yōu)博訊基于自動識別、T-lens長距變焦技術、多碼識別技術、精準的室內定位、智能網絡優(yōu)化技術等智能技術，在作業(yè)管控、倉庫管理、人員監(jiān)督、設備管理等各環(huán)節(jié)，為客戶提供專業(yè)的智能制造行業(yè)數(shù)字化解決方案及云平臺服務，幫助制造企業(yè)高效、精準、智能地進行業(yè)務和人員管理，實現(xiàn)數(shù)智化轉型升級。

       智慧工廠架構通常涉及五個系統(tǒng)：客戶端CRM系統(tǒng)、業(yè)務端WMS系統(tǒng)、供應鏈端SCM系統(tǒng)、企業(yè)管理ERP系統(tǒng)和生產制造MES系統(tǒng)。在整個系統(tǒng)運行的過程中，智能數(shù)據(jù)終端的運用極其關鍵，它是生產制造全流程實現(xiàn)數(shù)字化和智能化的橋梁。

      在倉庫管理場景中，優(yōu)博訊自動識別方案能幫助倉庫高效、準確管理貨物，實現(xiàn)倉庫的數(shù)字化和可視化，提升倉庫利用效率，加快貨物周轉，減少損耗，降低人員成本，從而提升企業(yè)的核心競爭力。

      在車間作業(yè)場景中，優(yōu)博訊深入理解制造車間的復雜需求，實現(xiàn)來料管控、產線工位管控、產線檢測，成品包裝和賦碼等環(huán)節(jié)的數(shù)字化和智能化，幫助車間提升效率和準確率，保障生產順利進行。

此外，優(yōu)博訊還推出了一體化物聯(lián)網生態(tài)系統(tǒng)UEE，突破空間束縛，連接管理人員、使用者以及開發(fā)者，幫助制造企業(yè)更便利地部署、管理、使用以及開發(fā)設備，節(jié)省90%人力以及時間成本，大幅度提升管理效率。

（優(yōu)博訊智能生產硬件集成物理拓撲圖）

     優(yōu)博訊作為國內AIDC行業(yè)的龍頭企業(yè)，在制造業(yè)深耕多年，深刻理解智能制造的特殊需求，在作業(yè)管控、倉庫管理、人員監(jiān)督、設備管理等環(huán)節(jié)都為客戶提供恰如所需的硬件設備和設備管理系統(tǒng)及云平臺，幫助制造企業(yè)高效、精準、智能地進行業(yè)務和人員管理。目前，優(yōu)博訊已為華為、首鋼、中車、金鑼等知名企業(yè)的智能工廠提供了數(shù)字化轉型升級服務。