你是否曾經從一家信譽良好的公司購買過一種產品，結果卻失敗了，或者在你購買產品后很短的時間內就停止工作了？通常，這是因為公司采用的QA程序并不是為了檢查所有產品-許多公司在生產過程中只進行隨機檢查。

       作為財富500強企業泰科的一部分，廣東泰科電子有限公司。(美國)主要生產連接器和電纜組件，2007年銷售額超過2億美元(超過人民幣16億元)。作為全球最大的電子和電子元器件制造商，泰科廣東電子每天每套設備的生產產量高達1000臺，每分鐘最多可達1200件，這使得在線產品檢測幾乎不可能讓運營商持續控制生產線上所有產品的質量。對于在線產品檢測，隨機檢測是主要的解決方案，但卻產生了大量的設備浪費和損壞。這就是為什么泰科廣東電子引入了康耐視覺系統上海西明視覺科技有限公司是我們信賴的合作伙伴。

綜合集成視覺系統

       根據沖壓件行業的特點，西銘開發了一個平臺，為泰科提供檢測缺陷所需的統計數據。由于被檢驗產品的更換速度非常快，維修工作通常在兩小時內完成，西明選擇了簡單、開發完善的產品。康耐視? 5100保證生產的一致性。該檢測平臺具有自動保存產品圖片、采集有缺陷的產品數據、在界面上顯示所有產品的尺寸和趨勢圖等功能。該系統還采用了蔡司遠心透鏡，解決了沖壓零件的大場景深度問題。

       系統集成后，所有尺寸的產品都可以進行測試，以判斷它們是否缺少引腳-這是最常見的缺陷。系統檢測的重復性為2U，在10U質量標準內，與已超過用戶要求的三元檢驗相比，重復性良好。

對機器視覺的信任

       廣東省泰科電子沖壓部視覺高級工程師曹武秀表示：“機器視覺已經使用了八年，該系統主要用于控制產品質量。在傳統的質量控制中，主要通過隨機檢測來監測產品質量，因此很難檢測到一些間歇性的質量缺陷。通過機器視覺可以實現100%的在線檢測，大大擴大了質量控制范圍，從而減少或避免了客戶的投訴。控制質量可以節省成本，由于機器視覺可以實現100%的在線檢測，可以盡快發現產品問題，并將廢品減少到最低限度。同時，可以通過機器視覺的檢測數據來指示生產設備的狀態，從而通過提前更換零件來保證產品的穩定性。“

       廣東泰科電子工程部高級視覺工程師崔羅平表示：“我在2003年了解了康耐視，現在我已經熟練地使用了它。我從它的綜合功能和簡單操作中獲益良多，尤其是在連接器行業。此外，由于產品越來越精確，被淘汰的產品數量不斷減少。而且，我們的工作量因其功能和適用性而大大減少，產品質量也有了很大的提高。我們相信康耐視。”